Magnesita

O processo de fabricação de aço através do Forno Elétrico tem apresentado grande evolução, exigindo do fabricante de refratários o desenvolvimento de novos produtos, equipamentos e serviços que atendam a estas necessidades operacionais.

As novas tecnologias desenvolvidas incluem:

• Uso de lanças fixas e aumento do input de energia fóssil;
• Intensificação da prática de escória espumante;
• Altas potências;
• Adição de ferro gusa líquido na carga;
• Injeção de gás pela sola;
• Busca constante de aumento de disponibilidade do equipamento e redução de consumo de energia.

Desenvolvimento de soluções específicas

Para acompanhar todas essas inovações e possibilitar maior disponibilidade do equipamento e maior segurança operacional, a Magnesita, através do Departamento de Assistência Técnica e Serviços, está capacitada a elaborar soluções adequadas a cada projeto, indicar novos produtos e fornecer equipamentos para montagem e manutenção do forno elétrico.

Além disso, o Centro de Pesquisas realiza desenvolvimento de novos produtos e estudos post-mortem.

Refratários moldados e não moldados

As unidades fabris da Magnesita têm capacidade para atender às diversas especificações de materiais refratários moldados e não moldados, para aplicação ou manutenção em todas regiões do Forno Elétrico, de acordo com as seguintes classes:

• Tijolos magnesianos queimados – subsola;
• Massas magnesianas dolomíticas – sola e reparo a quente de sola e rampa;
• Tijolos e peças magnésia- carbono – paredes/pontos quentes/furo EBT;
• Peças monolíticas de alta alumina – delta;
• Areia de tamponamento do canal EBT;
• Sistema de injeção de gases pela sola;
• Condicionadores de escória.