Magnesita

No processo de lingotamento contínuo ocorreram as maiores evoluções tecnológicas recentes na indústria siderúrgica. Juntamente com as constantes atualizações tecnológicas, desde a substituição do lingotamento convencional até os atuais processos “Near Net Shape”, as solicitações de qualidade nos produtos finais do lingotamento contínuo também evoluíram, aumentando cada vez mais a complexidade do processo.

O lingotamento contínuo é a última etapa de processamento do aço líquido na Aciaria e, por isso, é crítico em relação à qualidade. Neste cenário, a Magnesita tem atualizado constantemente sua tecnologia através de desenvolvimentos internos e parcerias com universidades e empresas de alta tecnologia na fabricação dos refratários e equipamentos periféricos utilizados no lingotamento contínuo, oferecendo aos clientes soluções completas e integradas. Dentre os parceiros, destaca-se a Krosaki Harima Co., referência no desenvolvimento e fornecimento de materiais refratários.

Qualidade do aço

A qualidade obtida nos aços produzidos através do lingotamento contínuo começa pela abertura da panela para o escoamento do aço até o distribuidor. Nesta etapa, o desempenho da areia de vedação de panelas é fundamental, proporcionando o escoamento instantâneo do aço para o distribuidor, sem a necessidade de uso de oxigênio.

Produtos de alto desempenho

A Magnesita possui a linha de produtos de alto desempenho Risablock®, destacando-se entre estes o Risablock® DC, que é aplicado em duas camadas, sendo considerado atualmente uma referência mundial em abertura livre para aços inoxidáveis. A proteção do jato de aço que alimenta o distribuidor evita a incorporação de elementos presentes no ar atmosférico e a reoxidação do aço. Esta proteção é feita pela válvula longa, que é um tubo prensado isostaticamente.

As válvulas longas fabricadas pela Magnesita possuem excelente resistência ao choque térmico, podendo ser utilizadas sem pré-aquecimento e reutilizadas por mais de uma vez, em casos de parada prematura ou baixos tempos de lingotamento. Esta possibilidade proporciona uma significativa redução de custo.

Distribuidor

No distribuidor, os principais objetivos são maximizar a eliminação das inclusões não-metálicas e homogeneizar a temperatura do aço. O distribuidor vem ganhando cada vez maior importância no processamento do aço, com influência decisiva nos resultados de qualidade do produto final.

Para se aperfeiçoar as características de fluxo do aço líquido, que têm influência determinante nos objetivos mencionados, a Magnesita possui todos os materiais refratários utilizados no distribuidor, sendo capaz de determinar a melhor configuração para cada processo através de realização de Simulação Computacional deste reator.

Peças refratárias

Dentre as peças refratárias, cabe destacar o Risaimpact®, com superfícies difusoras, que comprovadamente aumenta a estabilidade do processo, a segurança operacional e promove maior eliminação de inclusões. Quando as inclusões atingem a escória, é importante que esta tenha boa capacidade de absorvê-las, obtida com uso de produtos da linha Coverflux® e Isodust®.

Cabe ressaltar que para a obtenção de escórias adequadas a cada processo, a Magnesita faz uma completa análise do processo de refino e lingotamento, sendo estes produtos projetados especificamente para cada condição operacional.

Controle do fluxo de aço

Na transferência do aço líquido para o molde, o controle exato da vazão é o fator mais importante. A Magnesita é capaz de oferecer todos os produtos e equipamentos para o controle do fluxo de aço, desde refratários como tampões e placas de válvulas gavetas até os mecanismos de controle e acionamento.

A proteção do jato de aço e as características do fluxo de aço no molde são determinantes para a produção de aços de qualidade. A Magnesita é capaz de fornecer válvulas submersas de alto desempenho em todas as configurações existentes. Além disso, é capaz de estudar e propor melhorias através da simulação numérica do fluxo de aço no molde, que é uma importante ferramenta para a produção de aços de elevada qualidade.

Para reduzir os custos do processo de lingotamento contínuo, a Magnesita também fornece mecanismos de troca rápida de válvula submersa, que pode elevar o tempo de lingotamento e a produtividade da máquina.