Magnesita

A Magnesita possui uma equipe técnica altamente qualificada na solução de problemas multifísicos, utilizando análises computacionais avançadas de fluidodinâmica, termoestrutural e termodinâmica.

Esta tecnologia pode ser usada, por exemplo, para se avaliar o fluxo do metal líquido em processos siderúrgicos, verificar e prever o perfil de temperaturas e tensões em refratários e equipamentos, além de otimizar processos dos clientes e produtos refratários. É possível utilizar estes recursos para melhorar a qualidade do aço produzido, aumentar a eficiência, reduzir custos, garantir maior segurança operacional e avaliar mudanças em um determinado processo produtivo do cliente, eliminando a necessidade de passar por longas e onerosas etapas de testes industriais.

Além disso, devido às altas temperaturas envolvidas nos processos siderúrgicos, a simulação computacional permite fazer análises muitas vezes impossíveis de serem realizadas através de experimentos práticos.

Para isto, a Magnesita investe em hardwares e softwares de última geração, capacitação do seu pessoal e testes de validação das metodologias das simulações desenvolvidas.

Processos simulados

Atualmente, a Magnesita está capacitada a realizar simulação computacional de diversos processos siderúrgicos e da indústria de cimento, dentre eles:

• Escoamento do ferro gusa em canais de alto-forno;
• Dessulfuração do ferro gusa utilizando o carro torpedo ou o processo KR;
• Refino primário e secundário do aço;
• Escoamento do aço líquido no tundish;
• Lingotamento contínuo do aço;
• Análise térmica e estrutural de canais de corrida, convertedores, panelas, distribuidores, fornos de reaquecimento, fornos rotativos de cimento, fornos de cal, entre outros.

Além disso, esta tecnologia é empregada na adequação e novos desenvolvimentos de produtos refratários, customizando-os para a necessidade de cada cliente.

A Magnesita conta também com profissionais especializados em trabalhos para condicionamento de escórias e desenvolvimento de modelos termodinâmicos com previsão de reações e cálculo de cargas em processos siderúrgicos.

Este trabalho contribui para redução de custos de processo e consumo de energia, e aumento da eficiência operacional dos clientes.